數(shù)控鉆床是一種采用數(shù)控技術(shù)控制鉆孔過程的機床，通過計算機程序控制鉆頭的運動軌跡、轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)，實現(xiàn)鉆孔的高精度加工。它主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工，是金屬加工、機械制造、汽車、造船、航空航天以及電子等多個行業(yè)中不可少設(shè)備。

　　其工作原理基于計算機控制系統(tǒng)。通過將加工要求輸入計算機程序，控制系統(tǒng)能夠精確控制鉆頭的轉(zhuǎn)速、進給速度和加工路徑，從而實現(xiàn)高精度的鉆孔操作。其核心在于先進的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)允許操作人員通過計算機輕松輸入加工程序，包括鉆孔的精確位置、深度以及速度等參數(shù)。數(shù)控系統(tǒng)隨后將這些程序轉(zhuǎn)化為機床運動的詳細指令，由伺服電機驅(qū)動各軸（如X、Y、Z軸等）精準移動，完成鉆孔加工。

　　數(shù)控鉆床的主要功能：

　　1、鉆孔功能：

　　可以精確地在工件上鉆孔，控制鉆孔深度和位置。

　　適用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材等多種材料的鉆孔加工。

　　通過三個動力頭同時工作，實現(xiàn)三面鉆孔，提高加工效率。

　　2、劃線功能：

　　部分三維數(shù)控鉆床還配備有劃線功能，可以在鉆孔前或后對工件進行標記。

　　3、高效率：

　　通過快速轉(zhuǎn)動主軸、自動定位等方式提升加工效率及質(zhì)量水平。

　　采用自控行程鉆削動力頭方式，自動進行快進和工進轉(zhuǎn)換，減少加工時間。

　　4、高精度：

　　在加工過程中可以控制各種參數(shù)，如深度、坐標位置等，以實現(xiàn)高精度的加工。

　　適用于需要高精度孔徑和位置控制的場合。

　　5、多功能性：

　　可以滿足各種不同的加工需求，如單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)等。

　　適應不同的材料和零件類型。

　　6、自動化：

　　自動完成加工過程，包括自動送料、自動定位、自動鉆孔等環(huán)節(jié)。

　　配備側(cè)壓緊裝置和送料機構(gòu)，便于連續(xù)生產(chǎn)。

　　7、遠程控制：

　　現(xiàn)代數(shù)控鉆床通常配備遠程控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對機床的遠程監(jiān)控和控制。